Các kỹ thuật viên của Xinhui Carbon đã nhanh chóng đến hiện trường để kiểm tra, phân tích nguyên nhân và theo dõi quá trình nấu chảy.
Phân tích:
1. Vấn đề về nguyên liệu thô: Chất lượng nguyên liệu thô của điện cực than chì ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của chúng. Các tạp chất hoặc khuyết tật về cấu trúc trong nguyên liệu thô có thể khiến điện cực bị nứt dưới nhiệt độ cao và áp suất cao.
2. Các vấn đề về quy trình sản xuất: Trong quá trình sản xuất, nếu các quá trình như thiêu kết, tẩm và nung điện cực than chì không được kiểm soát đúng cách, có thể gây ra ứng suất không đều bên trong điện cực, từ đó dẫn đến nứt.
3. Vấn đề về môi trường sử dụng: Trong quá trình luyện thép, điện cực cần phải chịu được nhiệt độ và áp suất cao. Nếu quá trình làm mát điện cực không đều hoặc môi trường sử dụng quá khắc nghiệt (như mật độ dòng điện quá cao hoặc nhiệt độ thay đổi thường xuyên), đáy điện cực có thể bị nứt.
4. Vấn đề ứng suất cơ học: Trong quá trình lắp đặt và sử dụng, điện cực có thể phải chịu tác động của lực bên ngoài hoặc ứng suất cơ học không đều, tập trung ở đáy điện cực, dễ gây nứt và cuối cùng dẫn đến nứt vỡ.
Giải pháp:
1. Nâng cao chất lượng nguyên liệu: kiểm soát chặt chẽ việc lựa chọn nguyên liệu để đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất về cấu trúc của điện cực than chì.
2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất: cải thiện quá trình thiêu kết, tẩm và nung điện cực để đảm bảo ứng suất bên trong điện cực đồng đều và giảm thiểu hiện tượng xảy ra khuyết tật.
3. Kiểm soát môi trường sử dụng: kiểm soát hợp lý các điều kiện sử dụng điện cực trong quá trình luyện thép, bao gồm mật độ dòng điện, thay đổi nhiệt độ và phương pháp làm mát, để tránh ứng suất nhiệt và cơ học quá mức lên điện cực.
4. Tăng cường quản lý bảo trì: trong quá trình lắp đặt và sử dụng điện cực, tránh tác động lực bên ngoài, bố trí hợp lý việc thay thế và bảo trì điện cực, kịp thời phát hiện và xử lý các vết nứt nhỏ trên điện cực, ngăn ngừa vết nứt lan rộng.